近日，江苏省工业和信息化厅公布了2020年江苏省智能示范车间名单，鱼跃医疗智能精密注塑车间成功入选。同时上榜的还有三菱、西门子等企业。

此次授牌由省工信厅与省财政厅联合组织评审，围绕数据采集可视化、设备联网、信息透明等指标严苛筛选，对企业技术装备水平、产品质量和生产效率提出极高要求。

医疗制造业不同于其他产业，即使看似最简单的制造流程，背后都有独特的工业机理，且直接关系生命，而车间是企业“智造灵魂”最扎实的落脚点。这次获评，标志了鱼跃在医械智造领域的领军地位。

高效协同精细管控 智能化重塑制造理念

鱼跃智能精密注塑车间位于鱼跃全球产业化基地，主要承担精密医疗注塑的开发和生产功能。

车间在物理空间对人、机、料、法、环、测进行设计规划，实现信息流（互联网）、物料流（物联网）和业务流（务联网）的协同融合。为数字技术与医械制造深度融合树立创新应用标杆。

据相关负责人透露：“注塑信息管理系统让设备与外部实现互联。每一台设备的生产数据都能自动接收、自动反馈。这不但能获取更多生产数据，也能加强过程监控，为后期的生产管理、生产优化提供分析依据。”

数据显示，智能注塑体系全面运行后，生产效率、产品品质和成本控制上都得到明显优化，注塑产能提升了58%，年度产值增加23%。

信息化硬核支撑 领跑药械数字化赛道

近年来，鱼跃积极释放信息化能量和数字化潜力，加速推进智能化革新，促进上下游“同频共振”，数字化的革新在鱼跃随处可见。

但实现智能制造，并非简单吸纳新技术或新设备，而是建立起一套涵盖生产、研发、仓储、物流的数据管理体系。

基于云计算和物联网技术，鱼跃智能立体仓库覆盖了单体生产、溯源编码和物流运输的全流程环节，从根本上改变物料存储方式，提升储运效力。

当产品需求变动时，柔性生产线会被快速唤醒。其模块化、智能化的特点能够应对定制化需求，只需少量调整就能响应变化，大幅提高了鱼跃制造的应急能力。

在即将过去的2020年，新冠疫情下数字化转型被推向风口。智能工厂与工业互联网平台的建设是医械制造企业2020年的转型重点。未来，鱼跃将持续助力医械数字化和产业链现代化，打造制造业高质量发展的样本，引领中国医疗新基建的发展热潮。